高压注浆法处理断桩的施工工艺

注浆工艺流程：

1造孔、成孔—2清孔—3埋设注浆管—4清洗—5制浆—6注浆及二次注浆—7达到注浆终压及效果—8封孔（完成注浆）—9养护—10复测。

1、成孔

本工程采用KQD100型电动潜孔钻机成孔，该钻机是将电能和压缩空气转换成机械能来破碎混凝土的一种机械。该机钻孔直径在80--100mm，经济钻孔深度25米。潜孔锤就位后调整好潜孔锤的垂直度，开机在桩身上钻出1个直径100mm的孔，孔深需达到断桩位置以下1米左右。

2、洗孔

在成孔过程中，质量较好的混凝土在潜孔钻的冲击下变成粉末被高压空气冲出孔外，钻进至断桩处因混凝土不完整，含泥量较大，故返上来不是粉末，而是湿润的细颗粒。此时暂停钻进，加大空气压力并保持钻头水平旋转，利用高压空气切割并上返胶结不良的混凝土从而达到洗孔的目的。

3、放置注浆管

注浆管选用Φ32mm的焊接钢管，一只孔内放置两根注浆管，一根到达孔底，另一根只需2m左右，用堵漏王封闭桩顶区域注浆管与孔壁之间的缝隙，防止注浆时浆液外漏，如图2。

4、高压注浆

（1）注浆泵：选用BW250/10型高压注浆泵，该泵切割能力强,处理沉渣、夹泥效果较好。

（2）注浆软管：必须用同直径的高压PVC软管作为注浆管。

（3）贮浆设备：约1m³储浆桶，储浆罐设搅拌器，用来防止浆液沉淀。

（4）一次注浆：开动注浆泵，注入无收缩灌浆料。待无收缩灌浆料从出浆口流出后，关闭注浆泵，用堵头将出浆口封闭，然后再次开动注浆泵，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从桩身周围以及桩体上部冒出时，停止压浆，并用堵漏王堵实压浆口。

（5）二次注浆：一次注浆完成2小时后再次注入无收缩灌浆料，并增大灌浆压力至5Mpa，关闭进浆闸，稳压闷浆30min。

（6）注浆终止条件，主要有以下两点:

A. 桩周地面冒浆，间歇2小时后再次补注。

泵压力明显增大时应停注0.5~1小时，最后关闭进浆阀，稳压闷浆30min，压浆工作即可结束。